目前涂裝行業(yè)VOCs廢氣治理有濃縮+RTO焚燒設(shè)備、濃縮+催化氧化設(shè)備、低溫等離子+光化學(xué)設(shè)備等。VOCs廢氣治理對項目的規(guī)劃和設(shè)計人員的經(jīng)驗要求非常之高，尤其是在相關(guān)流程上的數(shù)據(jù)采集、分析、計算，包括后期運行能耗成本和運行的穩(wěn)定性之間的平衡等方面需要非常有經(jīng)驗的人才和團隊。
典型涂裝行業(yè)VOCs廢氣治理方案
根據(jù)噴涂行業(yè)廢氣風(fēng)量大、濃度低、成分復(fù)雜不具有回收價值的的特點，VOCS廢氣處理優(yōu)先選用沸石轉(zhuǎn)輪濃縮+催化燃燒法，可同時將燃燒產(chǎn)生的熱量回用至烘干環(huán)節(jié)或用于燃氣發(fā)電以節(jié)約能源。該法將低濃度的有機廢氣通過沸石轉(zhuǎn)輪將其濃縮成高濃度的有機廢氣，經(jīng)過換熱器和燃燒區(qū)將有機廢氣加熱到280℃以上通入催化燃燒室，在催化劑的作用下使廢氣中的VOCs氧化分解成CO2和H2O。催化氧化產(chǎn)生的中高溫氣體經(jīng)過換熱器時，預(yù)熱進入的廢氣，從而節(jié)省廢氣升溫燃料的消耗。
蘭寶沸石轉(zhuǎn)輪+催化燃燒技術(shù)特點
1、轉(zhuǎn)輪濃縮效率高，使后續(xù)催化燃燒設(shè)備規(guī)模變小，設(shè)備投資低；
2、轉(zhuǎn)輪可處理風(fēng)量大，處理可達95%以上；
3、轉(zhuǎn)輪維護成本低，使用壽命長；
4、變頻送風(fēng)，熱能回收，脫附能耗低，節(jié)能*，運行費用較低；
5、設(shè)備占地面積小，自重輕，建設(shè)成本較低；
6、設(shè)置LEL監(jiān)測聯(lián)鎖保護，非穩(wěn)態(tài)控制、溫度預(yù)警、停機警報及故障應(yīng)急處置，催化燃燒室無火焰氧化，配泄爆膜片，設(shè)備性能安全穩(wěn)定。
VOCs廢氣處理技術(shù)--活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備
1)預(yù)處理階段
預(yù)處理采用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或者采用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2)活性炭吸附階段
經(jīng)過前面的預(yù)處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，通過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機物，達到凈化氣體的作用。
3)活性炭脫附階段
當吸附床吸附飽和后，切換脫附風(fēng)閥和吸附風(fēng)閥，啟動脫附風(fēng)機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣首先經(jīng)過新風(fēng)入口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑揮發(fā)出來。
4)催化燃燒階段
溶劑經(jīng)風(fēng)機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預(yù)熱器，在電加熱器的作用下，使氣體溫度提高到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質(zhì)在催化劑的作用下無焰燃燒，被分解為CO2和H2O，同時放出大量的熱，氣體溫度進一部提高，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預(yù)熱未經(jīng)處理的有機氣體，回收一部分熱量。從換熱器出來的氣體再通過新風(fēng)入口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體通過煙囪引高排放。
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