隨著國家對大氣污染的整治力度加大,工業(yè)VOCs廢氣污染情況得到了根本性的改變,本文介紹了直燃(TO)、蓄熱燃燒(RTO)、催化燃燒(CO)、蓄熱催化燃燒(RCO)等4種熱分解工藝。
RTO(Regenerative Thermal Oxidizer)主要閥門系統(tǒng)、蓄熱室、氧化室、風(fēng)機(jī)、燃燒器系統(tǒng)等。在工藝廢氣穿過蓄熱陶瓷時,氣體被陶瓷內(nèi)的熱量預(yù)熱到接近氧化溫度。然后污染物在氧化室內(nèi)*氧化。接著潔凈煙氣離開氧化室進(jìn)入另外一個蓄熱陶瓷床,同時將熱量留在蓄熱陶瓷內(nèi)。潔凈煙氣隨之降溫至接近原料氣入口的溫度從煙囪達(dá)標(biāo)排放。當(dāng)氣體流經(jīng)第一、第二個蓄熱陶瓷床的時候,一小股氣體對第三個蓄熱陶瓷床進(jìn)行反吹,以脫除殘留在蓄熱陶瓷床底部的有機(jī)物殘留,反吹氣體與廢氣混合后再次進(jìn)入
RTO。循環(huán)完成后,進(jìn)氣與出氣閥門進(jìn)行一次切換,進(jìn)入下一個循環(huán),廢氣由第二個蓄熱室進(jìn)入,第三個蓄熱室排出,第一個蓄熱室進(jìn)行反吹,如此交替。
RTO及相關(guān)設(shè)施危害因素分析:
?。?)企業(yè)在原設(shè)計中未考慮使用RTO
在增上RTO時,僅考慮RTO裝置本身對處理廢氣的適用性,而成套設(shè)備生產(chǎn)廠家僅提供RTO本體裝置部分,對前、后附屬處理設(shè)施未進(jìn)行考慮,企業(yè)又未對設(shè)備配套進(jìn)行正規(guī)設(shè)計,致使情況較為復(fù)雜的企業(yè)系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性不夠,甚至發(fā)生事故。
?。?)材料選擇方面因素
因成本及腐蝕等問題,原料廢氣及放空等管線,中小企業(yè)會普遍選擇PVC、玻璃鋼等材料。使用上述材料的企業(yè)如原料氣線未考慮防靜電設(shè)計,易使靜電積聚,在廢氣濃度超過爆炸極*,管線內(nèi)發(fā)生爆炸。
?。?)儀表報警、連鎖設(shè)施不足
RTO設(shè)施生產(chǎn)廠家,設(shè)計工況較理想化,只考慮本體設(shè)施工藝操作上的連鎖,附屬設(shè)施及安全設(shè)施方面未予充分考慮。比如未在上游廢氣出口設(shè)置濃度報警儀,無法及早知道廢氣濃度超標(biāo)并及時采取措施避免爐堂溫度超高、尾氣溫度同時超高等連鎖反應(yīng)。
?。?)系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施
系統(tǒng)未設(shè)置相應(yīng)的安全設(shè)施,如原料廢氣線防靜電設(shè)施、原料廢氣進(jìn)RTO前設(shè)置阻火器等,容易導(dǎo)致靜電積聚導(dǎo)致爆炸及回火等情況發(fā)生。
?。?)工藝流程設(shè)置不合理
企業(yè)排放的往往不是單一的有機(jī)廢氣,除有機(jī)廢氣,經(jīng)常帶有酸、堿性氣體,或者燃燒后有酸性氣體產(chǎn)生。未設(shè)置吸收處理裝置,會導(dǎo)致氣量偏大,腐蝕設(shè)備管線,縮短設(shè)備、管線使用壽命、廢氣指標(biāo)不合格。