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低壓脈沖除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當含塵氣體從進風口進入收塵器后,首先碰到進風口中間的斜隔板,氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗,同時流速變慢,使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋,在多種除塵機理的作用下,粉塵被捕集在濾袋外表面,凈化后的氣體進入凈氣室,匯集到出風管通過引風機排出。
除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進行,濾袋外邊面的積塵逐漸增多,阻力也不斷增加,為了保證系統(tǒng)的正常運行,阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi),所以清楚布袋表面的積灰,以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥,隨即脈沖閥按順序開啟,向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣,造成布袋瞬間的鼓脹,從而清除濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期,由清灰可編程序控制器控制。
低壓脈沖除塵器的運轉(zhuǎn)操作要點:
運轉(zhuǎn)可分為試運轉(zhuǎn)與日常運轉(zhuǎn)。先進行試運轉(zhuǎn)時,需要對系統(tǒng)的單一部件進行檢查,然后作適應(yīng)性運轉(zhuǎn),并要作部分性能試驗。在日常運轉(zhuǎn)中,仍應(yīng)進行必要的檢查,特別是對性能的檢查。要注意主機設(shè)備負荷的變化會對性能產(chǎn)生的影響。在機器開動之后,應(yīng)密切注意工作狀況,做好有關(guān)記錄。
試運轉(zhuǎn)
在試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:
1、風機的旋轉(zhuǎn)方向、轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符。
3、濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生,投運可目測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積灰嚴重時會影響主機的生產(chǎn)。
5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因。如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復并逐漸增高起來,影響其使用效果。